M3000 orgaaniliste jäätmete komposti treija
Toote parameeter
| Mudel | M3000 | Kliirens | 130 mm | H2 | |
| Hinda võimsust | 95/110 kW | BOLING | Maapinna rõhk | 0,36 kg/cm² | |
| Hinda kiirust | 2200 p/min | Töölaius | 3000 mm | Max | |
| Kütusekulu | ≤224g/KW·h | Töökõrgus | 1430 mm | Max | |
| Aku | 24V | 2×12V | Kuhja kuju | Kolmnurk | 42° |
| kütusemaht | 120L | Kiirus edasi | L: 0-8m/min H: 0-24m/min | ||
| Roomik turvis | 3570 mm | W2 | Tagumine kiirus | L: 0-8m/min H:0-24m/min | |
| Roomiku laius | 300 mm | Teras | Toitepordi laius | 3000 mm | |
| Oversize | 3690 × 2555 × 3150 mm | P3 × L2 × K1 | Pöörderaadius | 2100 mm | min |
| Kaal | 4000 kg | Ilma kütuseta | Sõidurežiim | Hüdrauliline | |
| Rulli läbimõõt | 827 mm | Noaga | Töövõime | 1000 m³/h | Max |
TÖÖTINGIMUSED:
1. Kompostirajatise töökoht peab olema tasane, kindel ja kumer-nõgus pind on keelatud üle 50 mm.
2. Riba materjali laius ei tohi olla suurem kui 3000 mm;kõrgus võiks olla max 1430mm.
3. Materjali esi- ja otsaosa vajavad pööramiseks 15 m kohta, ribamaterjali kompostimäe reavahe peab olema vähemalt 1 meeter.
Soovitatav maksimaalne kompostiakna suurus (ristlõige):
Tõhus, energiasäästlik ja võimas mootor
Professionaalselt reguleeritud, spetsiaalselt kohandatud kvaliteetse kaubamärgiga turbomootor.Sellel on tugev võimsus, madal kütusekulu ja kõrge töökindlus.
(M2600 ja uuemad mudelid, mis on varustatud Cumminsi mootoriga)
Hüdrauliline juhtventiil
Kõrgtehnoloogiline sisu juhtventiil, täiustatud ja optimeeritud hüdrosüsteem.Sellel on kõrge kvaliteet, suurepärane jõudlus, pikk kasutusiga ja madal rikete määr.
Integreeritud juhtimine ühe käepidemega.
Suur komposti pööraja rull võtab kasutusele mehaanilise jõuülekande ja hüdraulilise siduri jõulülitusrežiimi ning edastab mootori võimsuse töötrumlile läbi ülekandekorpuse + käigukasti.Eelised: 1. käigupaari ülekandeefektiivsus on kõrge, mis võib ulatuda üle 93% ja kasutegur aja jooksul ei vähene;2. Lihtne hooldus ja madal hoolduskulu;3. Elektrohüdrauliline siduri juhtrull on löögikindel ja sellel on käsitsijuhtimisrežiim, mida saab kasutada hädaolukorras töötamiseks;Integreeritud tõstemeetod väldib rulli asünkroonsest tõstmisest tingitud rahvuspoltide lõdvenemist ja mahakukkumist.
Rulli mangaanterasest lõikurid on tugevad ja korrosioonikindlad.Teadusliku spiraaldisaini abil, samal ajal kui masin purustab toorained, segab ja pöörab toormaterjale ühtlaselt tuhandiku dispersiooniga ning täidab komposti hapnikuga ja jahutab samal ajal. Virnas oleva orgaanilise materjali sügavamaks töötlemiseks , on rullikul ka tõstefunktsioon.
Valige spetsiaalsed rullid ja noad vastavalt tooraine erinevatele omadustele.
Edukas juhtum:
Ecuador, tooraineks on loomasõnnik, orgaanilised olmejäätmed, põllumajanduslikud orgaanilised jäätmed jne. Aastane toodang on ca 20 000 tonni.Kulude säästmiseks nõuab klient, et M3000 säilitaks ainult põhilised tööfunktsioonid.Pärast hoolikat uurimist ja suhtlemist rahuldavad meie tehnikud lõpuks kliendi vajadused, loomulikult pole see soovitatav praktika.
Funktsioonkomposti pöörer:
1. Segamisfunktsioon tooraine konditsioneerimisel.
Komposti tootmisel tuleb tooraine süsiniku-lämmastiku suhte, pH, veesisalduse jms reguleerimiseks lisada mõningaid abimaterjale.Peamised toorained ja erinevad abimaterjalid, mis on jämedalt proportsionaalselt kokku laotud, saab trei- ja poleerimismasinaga ühtlaseks segada, et saavutada konditsioneerimise eesmärk.
2. Reguleerige toorainekuhja temperatuuri.
Kompostipööramismasina töötamise ajal puutuvad toorainegraanulid täielikult kokku ja segunevad õhuga ning materjalihunnikusse saab mahutada suures koguses värsket õhku, mis aitab aeroobsetel mikroorganismidel aktiivselt käärimissoojust tekitada. kuhja temperatuur tõuseb;kui temperatuur on kõrge, võib kasutada lisandina värsket õhku.Jahutage virna temperatuuri.Tekib vahelduva keskmise temperatuuri seisund - kõrge temperatuur - keskmine temperatuur - kõrge temperatuur ning mitmesugused kasulikud mikroorganismid kasvavad ja paljunevad kiiresti temperatuurivahemikus, millega nad on kohanenud.
3. Paranda toormaterjali tuulevaia läbilaskvust.
Pööramissüsteem suudab töödelda materjali väikesteks tükkideks, nii et viskoosne ja tihe materjalihunnik muutub kohevaks ja elastseks, moodustades sobiva poorsuse.
4. Reguleerige toormaterjali tuulevaia niiskust.
Tooraine kääritamiseks sobiv veesisaldus on umbes 55% ja valmis orgaanilise väetise niiskusstandard on alla 20%.Käärimise käigus tekib biokeemiliste reaktsioonide käigus uus vesi ning tooraine tarbimine mikroorganismide poolt kaotab ka vee kandja ja muutub vabaks.Seetõttu moodustab väetise valmistamise protsessis vee õigeaegse vähendamisega lisaks soojusjuhtivuse teel tekkivale aurustamisele ka tooraine pööramine treipingi poolt kohustusliku veeauru eraldumise.
5. Realiseerida kompostimisprotsessi erinõuded.
Näiteks tooraine purustamine, toormehunnikule teatud kuju andmine või tooraine kvantitatiivse väljatõrjumise realiseerimine jne.
Komposti valmistamise protsess:
1. Looma- ja linnusõnnikVäetise alusmaterjalina kasutatakse orgaanilisi olmejäätmeid, setteid jne, pöörake tähelepanusüsiniku ja lämmastiku suhe (C/N): Kuna kompostimismaterjalidel on erinevad C/N suhted, peame kasutama C/N suhet kontrollitakse 25-35 juures, mis mikroorganismile meeldib ja käärimine võib kulgeda sujuvalt.Valmis komposti C/N suhe on tavaliselt 15–25.
2. Pärast C/N suhte reguleerimist saab seda segada ja virnastada.Siinkohal on nipp komposti üldise niiskusesisalduse reguleerimises enne alustamist 50–60%.Kui looma- ja linnusõnniku ning muude materjalide, olmeprügi, muda jms veesisaldus on liiga kõrge, võite lisada orgaanilist ainet, suhteliselt kuivi abimaterjale, mis suudavad vett imada, või kasutada kuivväetise lisamiseks tagasivoolu meetodit. allapoole, et moodustada ribad ja sinna keskele asetada sisaldav looma- ja linnusõnnik ja muud materjalid, olmeprügi, muda jms koos suure koguse veega, et üleval olev vesi saaks põhja imbuda ja seejärel ümber pöörata. .
3. Lao alusmaterjal ribadena tasasele pinnale.Virna laius ja kõrgus peaksid olema võimalikult võrdsed seadme töölaiuse ja kõrgusega ning konkreetne pikkus tuleb välja arvutada.TAGRM-i treialid on varustatud integreeritud hüdraulilise tõste- ja trummelhüdraulilise tõstetehnoloogiaga, mis suudavad end reguleerida vastavalt virna maksimaalsele suurusele.
4. Piserdage väetise alusmaterjale, nagu kuhjatud looma- ja linnusõnnik ning muud materjalid, olmeprügi, muda jne, bioloogilise kääritamise inokulantidega.
5. Kasutage treimismasinat, et segada ühtlaselt põhk, looma- ja linnusõnnik ning muud orgaanilised materjalid, olmeprügi, setted (veesisaldus peaks olema 50%-60%), käärimisbakterite aine jne ning seda saab desodoreerida. 3-5 tunni jooksul., 16 tundi, et kuumutada temperatuurini 50 kraadi (umbes 122 kraadi Fahrenheiti), kui temperatuur jõuab 55 kraadini (umbes 131 kraadi Fahrenheiti), pöörake hunnikut uuesti hapniku lisamiseks ja alustage segamist alati, kui materjali temperatuur jõuab 55 kraadini. ühtlase kääritamise saavutamiseks, hapniku suurendamise ja jahutamise mõju ning seejärel korrake seda protsessi, kuni see on täielikult lagunenud.
6. Üldine väetamisprotsess kestab 7-10 päeva.Erinevate paikade erineva kliima tõttu võib materjali täielikuks lagunemiseks kuluda 10-15 päeva.kõrge, kaaliumisisaldus suurenenud.Valmistatakse pulbrilist orgaanilist väetist.
Komposti treimineoperatsioon:
1. Seda saab juhtida nii temperatuuri kui ka lõhnaga.Kui temperatuur on kõrgem kui 70°C (umbes 158 kraadi Fahrenheiti järgi), tuleb see ümber pöörata ja kui tunnete anaeroobse ammoniaagi lõhna, tuleb see ümber pöörata.
2. Vaia keerates tuleb sisemine materjal pöörata väljapoole, välimine materjal sissepoole, ülemine materjal pöörata alla ja alumine materjal pöörata ülespoole.See tagab materjali täieliku ja ühtlase käärimise.
Video
