M4300 kompostiakna pööraja
Toote parameeter
| Mudel | M4300 | Kliirens | 120 mm | H2 | |
| Hinda võimsust | 182 kW (247 hj) | WEITOU | Maapinna rõhk | 0,75 kg/cm² | |
| Hinda kiirust | 2200 p/min | Töölaius | 4300 mm | Max | |
| Kütusekulu | ≤235g/KW·h | Töökõrgus | 2000 mm | Max | |
| Aku | 24V | 2×12V | Kuhja kuju | Kolmnurk | 42° |
| kütusemaht | 120L | Kiirus edasi | L: 0-8m/min H: 0-21m/min | ||
| Ratta turvis | 4920 mm | W2 | Tagumine kiirus | L: 0-8m/min H:0-21m/min | |
| Ratta alus | 1770 mm | Teras | Toitepordi laius | 4300 mm | |
| Oversize | 5320 × 2795 × 3650 mm | P3 × L2 × K1 | Pöörderaadius | 2750 mm | min |
| Kaal | 10000 kg | Ilma kütuseta | Sõidurežiim | Hüdrauliline | |
| Rulli läbimõõt | 979 mm | Noaga | Töövõime | 2050 m³/h | Max |
Erinevalt teistest mudelitest on M4800 rataste vedamine ning sellel on laiad libisemiskindlad rehvid, mis tagavad parema haardumise ja lihtsama hoolduse.Üldise raami ja jõuülekande konstruktsiooni poolest on see sama, mis M4000 seeria, integreeritud tõste- ja trummeltõstefunktsioonidega, võimsate hobujõududega, sobib erinevatele keskkondadele ja materjalikäitlustöödele.
Tasakaalu leidmiseks funktsionaalsete nõuete ja hoolduse lihtsuse vahel võtab TAGRM-i disainiosakond uuenduslikult kasutusele hüdraulilise jõuülekande + suure käigukasti ülekande kombinatsiooni, et saavutada täiuslikult põhikorpuse tõstmine ja minimeerida hoolduskulusid.Madalaimate üldkulude eesmärgi saavutamiseks säästke klientide jaoks palju raha.
Video
Komposti valmistamise protsess:
1. Väetise alusmaterjalina kasutatakse looma- ja linnusõnnikut ning muid materjale, orgaanilisi olmejäätmeid, muda jne, pöörake tähelepanusüsiniku ja lämmastiku suhe (C/N): Kuna kompostimismaterjalidel on erinevad C/N suhted, peame kasutama C/N suhet kontrollitakse 25-35 juures, mis mikroorganismile meeldib ja käärimine võib kulgeda sujuvalt.Valmis komposti C/N suhe on tavaliselt 15–25.
2. Pärast C/N suhte reguleerimist saab seda segada ja virnastada.Siinkohal on nipp komposti üldise niiskusesisalduse reguleerimises enne alustamist 50–60%.Kui looma- ja linnusõnniku ning muude materjalide, olmeprügi, muda jms veesisaldus on liiga kõrge, võite lisada orgaanilist ainet, suhteliselt kuivi abimaterjale, mis suudavad vett imada, või kasutada kuivväetise lisamiseks tagasivoolu meetodit. allapoole, et moodustada ribad ja sinna keskele asetada sisaldav looma- ja linnusõnnik ja muud materjalid, olmeprügi, muda jms koos suure koguse veega, et üleval olev vesi saaks põhja imbuda ja seejärel ümber pöörata. .
3. Lao alusmaterjal ribadena tasasele pinnale.Virna laius ja kõrgus peaksid olema võimalikult võrdsed seadme töölaiuse ja kõrgusega ning konkreetne pikkus tuleb välja arvutada.TAGRM-i treialid on varustatud integreeritud hüdraulilise tõste- ja trummelhüdraulilise tõstetehnoloogiaga, mis suudavad end reguleerida vastavalt virna maksimaalsele suurusele.
4. Piserdage väetise alusmaterjale, nagu kuhjatud looma- ja linnusõnnik ning muud materjalid, olmeprügi, muda jne, bioloogilise kääritamise inokulantidega.
5. Kasutage treimismasinat, et segada ühtlaselt põhk, looma- ja linnusõnnik ning muud orgaanilised materjalid, olmeprügi, setted (veesisaldus peaks olema 50%-60%), käärimisbakterite aine jne ning seda saab desodoreerida. 3-5 tunni jooksul., 16 tundi, et kuumutada temperatuurini 50 kraadi (umbes 122 kraadi Fahrenheiti), kui temperatuur jõuab 55 kraadini (umbes 131 kraadi Fahrenheiti), pöörake hunnikut uuesti hapniku lisamiseks ja alustage segamist alati, kui materjali temperatuur jõuab 55 kraadini. ühtlase kääritamise saavutamiseks, hapniku suurendamise ja jahutamise mõju ning seejärel korrake seda protsessi, kuni see on täielikult lagunenud.
6. Üldine väetamisprotsess kestab 7-10 päeva.Erinevate paikade erineva kliima tõttu võib materjali täielikuks lagunemiseks kuluda 10-15 päeva.kõrge, kaaliumisisaldus suurenenud.Valmistatakse pulbrilist orgaanilist väetist.
Funktsioonkomposti pöörer:
1. Segamisfunktsioon tooraine konditsioneerimisel.
Komposti tootmisel tuleb tooraine süsiniku-lämmastiku suhte, pH, veesisalduse jms reguleerimiseks lisada mõningaid abimaterjale.Peamised toorained ja erinevad abimaterjalid, mis on jämedalt proportsionaalselt kokku laotud, saab trei- ja poleerimismasinaga ühtlaseks segada, et saavutada konditsioneerimise eesmärk.
2. Reguleerige toorainekuhja temperatuuri.
Kompostipööramismasina töötamise ajal puutuvad toorainegraanulid täielikult kokku ja segunevad õhuga ning materjalihunnikusse saab mahutada suures koguses värsket õhku, mis aitab aeroobsetel mikroorganismidel aktiivselt käärimissoojust tekitada. kuhja temperatuur tõuseb;kui temperatuur on kõrge, võib kasutada lisandina värsket õhku.Jahutage virna temperatuuri.Tekib vahelduva keskmise temperatuuri seisund - kõrge temperatuur - keskmine temperatuur - kõrge temperatuur ning mitmesugused kasulikud mikroorganismid kasvavad ja paljunevad kiiresti temperatuurivahemikus, millega nad on kohanenud.
3. Paranda toormaterjali tuulevaia läbilaskvust.
Pööramissüsteem suudab töödelda materjali väikesteks tükkideks, nii et viskoosne ja tihe materjalihunnik muutub kohevaks ja elastseks, moodustades sobiva poorsuse.
4. Reguleerige toormaterjali tuulevaia niiskust.
Tooraine kääritamiseks sobiv veesisaldus on umbes 55% ja valmis orgaanilise väetise niiskusstandard on alla 20%.Käärimise käigus tekib biokeemiliste reaktsioonide käigus uus vesi ning tooraine tarbimine mikroorganismide poolt kaotab ka vee kandja ja muutub vabaks.Seetõttu moodustab väetise valmistamise protsessis vee õigeaegse vähendamisega lisaks soojusjuhtivuse teel tekkivale aurustamisele ka tooraine pööramine treipingi poolt kohustusliku veeauru eraldumise.
5. Realiseerida kompostimisprotsessi erinõuded.
Näiteks tooraine purustamine, toormehunnikule teatud kuju andmine või tooraine kvantitatiivse väljatõrjumise realiseerimine jne.
